Обзор оборудования
Одновалковая полировальная машина — это высокопроизводительная-машина для отделки поверхности, специально разработанная для ворсовых, трикотажных и нетканых материалов. Его основная функция — повысить качество ткани за счет использования большого нагретого металлического валика для глажения и полировки поверхности ткани при точно контролируемой температуре, давлении и скорости. Этот процесс выравнивает и разглаживает волокна поверхности за счет комбинированного термического и механического воздействия, в результате чего поверхность становится полированной, сплющенной, блестящей и смягченной.
Приложения и эффекты
Подходящие ткани:Флис, коралловый флис, флис, шерпа, трикотажный велюр, одеяла, искусственный мех, нетканые материалы и т. д.




Завершающие эффекты:
Усиливает блеск: придает поверхности ткани мягкий равномерный блеск.
Улучшает ощущение рук: делает поверхность ткани более гладкой, мягкой и объемной.
Выравнивает волокна ворса: выпрямляет и разглаживает неорганизованный или сплющенный ворс, создавая четкий, равномерный ворс.
Выравнивает поверхность: уменьшает дефекты поверхности, обеспечивая более равномерный и превосходный внешний вид.
Подробные основные компоненты
а. Основной ролик с подогревом
Материал: высоко-прочная легированная сталь с высокой-тепло-проводимостью или специальный чугун. Поверхность прецизионно -отшлифована и твердо-хромирована, что обеспечивает исключительную гладкость, износостойкость и равномерную теплопередачу.
Методы нагрева:
Электрический нагрев: внутренние нагревательные элементы сопротивления с многозонным-контролем температуры. Обеспечивает точную регулировку температуры и чистую, экологически безопасную работу.
Газовое отопление: Камера внутреннего сгорания обеспечивает высокую тепловую эффективность и низкие эксплуатационные расходы. Требуется выхлопная система.
Диапазон температур: обычно регулируется от температуры окружающей среды до 250 градусов с высокой точностью, чтобы соответствовать требованиям к нагреву-различных волокон (например, полиэстера, акрила, хлопка).
б. Система транспортировки и давления ткани
Подающий блок: оснащен разматывателем с постоянным-натяжением и автоматической системой направления кромок, обеспечивающей ровный ввод ткани.
Щеточный валик/конвейерное полотно:
Расположен под или вокруг нагретого валика, изготовленного из термостойких-синтетических волокон (одеяла) или металлических/нейлоновых щеток.
Его основная функция — мягко «прижимать» или «поддерживать» ткань к поверхности горячего валика. Прилагаемое давление регулируется. Более высокое давление выравнивает ворс, придавая ему больший блеск, тогда как более низкое давление в первую очередь полирует.
Выход и охлаждение: готовая ткань проходит через охлаждающие валики или через зону воздушного охлаждения, чтобы зафиксировать отделку и предотвратить накопление тепла, которое может повлиять на ощущение руки или последующую намотку.
в. Система привода и управления
Система привода: использует двигатели с инверторным-управлением для бесступенчатого и синхронизированного регулирования скорости как главного ролика, так и конвейерной системы.
Система управления:
ПЛК + сенсорный экран HMI: образует центральный блок управления.
Ключевые параметры управления: температура нагретого валика (много-зонное отображение/управление), скорость машины, зазор/давление между щеточным валиком/одеялом и горячим валиком.
Возможности: Сохраняет несколько рецептов отделки, обеспечивает-оперативный мониторинг работы в режиме реального времени, а также включает функции диагностики неисправностей и сигнализации.
Ключевые параметры процесса
Эффект полировки определяется синергией трех основных параметров:
- Температура: определяет степень размягчения волокна. Слишком низкий уровень неэффективен; слишком высокая может повредить волокна или сделать ткань более твердой.
- Скорость: определяет время воздействия ткани на тепло. Более медленные скорости увеличивают эффект полировки.
- Давление/Зазор: определяет интенсивность механического воздействия. Более высокое давление дает более плоский и блестящий ворс; более низкое давление поддерживает большую высоту.
Несколько проходов (например, сначала против ворса, затем вместе с ворсом) часто используются для достижения оптимального баланса ощущения рук и блеска.
Особенности и преимущества машины
Высокая эффективность и однородность
Непрерывная обработка широкой-ширины обеспечивает высокую производительность и равномерную отделку по ширине ткани.
Контролируемые результаты
Гибкая настройка параметров позволяет использовать различные варианты отделки: от матовой до глянцевой.
-Удобство использования
Высокий уровень автоматизации обеспечивает превосходную повторяемость рецептов отделки.
Прочная конструкция
Главный ролик обладает превосходным динамическим балансом, что обеспечивает стабильную-работа на высокой скорости.
Галерея изображений (описания)
(Изображение 1: схематический вид со стороны машины-)
```
[Разматыватель] → [Контроль натяжения] → [Направляющие ролики] → [Сердцевая зона: главный ролик с подогревом + нижнее конвейерное полотно/щеточный ролик] → [Охлаждающие ролики] → [Перематывающее устройство]
```
Подпись: четко иллюстрирует путь прохождения ткани, подчеркивая взаимное расположение горячего валика и опорного полотна/щетки.
(Изображение 2:-крупный план рабочей зоны)
Подпись: показана поверхность нагретого металлического валика, ворс ткани, соприкасающийся с ним, и поддерживающее одеяло внизу. Стрелки указывают движение ткани и направление теплопередачи.
(Изображение 3: Интерфейс панели управления)
Подпись: большой цветной сенсорный экран, отображающий в реальном времени-данные: кривую температуры ролика (например, 215 градусов), текущую скорость (например, 18 м/мин), настройку давления, счетчик производительности и т. д.
(Изображение 4: Сравнение до и после)
Подпись: параллельное--сравнение. Слева: образец неполированной ткани с неупорядоченным матовым ворсом. Справа: та же ткань после полировки одним-валком: совмещенные волокна, выровненная поверхность и видимый блеск.
Технические характеристики (пример)
Рабочая ширина: 1800 мм, 2200 мм, 2400 мм (настраиваемая)
Макс. Рабочая скорость: 5 - 30 м/мин (регулируемая)
Мощность нагрева (электрическая): 90 - 200 кВт (зависит от модели)
Диаметр основного ролика: Φ 600 - 800 мм
Электропитание: 380 В/50 Гц/3 фазы (или по мере необходимости)
Система управления: ПЛК (Siemens/Mitsubishi) + цветной ЧМИ
Краткое содержание
Одновалковый полировальный станок — это важный инструмент для точной отделки, который значительно повышает ценность ворсового текстиля. Умело сочетая термические и механические принципы с точным контролем процесса, он превращает «грубые» поверхности в «изысканные», придавая тканям превосходные визуальные и тактильные качества. Его широко используют в производстве домашнего текстиля, одежды, плюшевых игрушек, интерьерных тканей.
горячая этикетка : полировальная машина с одним роликом, производители полировальных машин с одним роликом в Китае, завод, Double Rollers Double Touch Polishing Machine, Однороликовая полировочная машина, Текстильная полировочная машина

