Преимущества гранулятора различаются в зависимости от применения. Согласно общедоступной информации, грануляторы в основном используются в текстильной промышленности (например, для отделки флиса) и фармацевтической/пищевой/химической промышленности (например, в процессах грануляции). Ниже приведены основные преимущества грануляторов в этих двух основных областях применения:
Энергоэффективность-и высокая-производительность: благодаря использованию технологии замешивания в потоке воздуха исключается необходимость впрыска пара, что позволяет сэкономить до 50 % энергопотребления и примерно 80 % трудозатрат.
Автоматизированная непрерывная работа: поддерживает непрерывное производство; ткань транспортируется по воздуху, что исключает механическое натяжение и позволяет избежать таких проблем, как образование складок и загрязнение.
Гранулятор превосходно выполняет грануляцию, производя однородные гранулы правильной формы (с широким контролируемым диапазоном размеров частиц), умеренной плотности и прочности, что облегчает последующую обработку. Его области применения охватывают фармацевтическую (например, грануляция лекарств), пищевую (аддитивное формование), химическую (гранулирование сырья) и кормовую промышленность, адаптируясь к различным характеристикам материалов (например, к различиям в вязкости и сыпучести). Оборудование просто в эксплуатации; стандартизированный процесс (подача-грануляция-очистка) позволяет быстро обучиться, существенно сокращая затраты на обучение труда. Благодаря компактному дизайну (занимаемая площадь < 2 кв. м) и гибкости установки он подходит для мастерских с ограниченным пространством. Оно может похвастаться выдающейся эффективностью производства (производительность переработки до 200 кг/ч) и снижает потребление энергии на 15–20 % по сравнению с традиционным оборудованием, помогая предприятиям сократить расходы и повысить эффективность.
