Ворсовая машина — это специализированное оборудование, широко используемое в текстильной, швейной и бытовой промышленности. Его основная функция — создание тонкого ворсистого слоя на поверхности ткани посредством специальной обработки, тем самым улучшая ощущение, теплоту и внешний вид ткани.
Его принцип работы включает в себя множество аспектов, включая механическое трение, контроль натяжения и свойства материала. Следующий анализ рассмотрит его с трех сторон: технические принципы, основные компоненты и поток процесса.
Основной принцип работы щеточной машины — использование высокоскоростных-вращающихся абразивных частиц (таких как наждачная бумага, валики из карбида кремния или алмазные валики) для трения о поверхность ткани, в результате чего концы волокон ломаются и образуют ворс. Этот процесс требует точного контроля интенсивности трения, скорости и натяжения ткани, чтобы избежать чрезмерного износа или неравномерного ворса. В частности, при прохождении ткани по абразивной поверхности с определенным натяжением крупные частицы абразива захватывают и разрезают концы волокон, при этом под тепловым воздействием концы волокон плавятся и скручиваются, образуя короткий и плотный ворсовый слой. Например, после расчесывания хлопчатобумажная ткань будет иметь равномерный персиковый-эффект бархатистой кожи, мягкую на ощупь и значительно улучшит тепло.
Ключевые компоненты щеточной машины включают абразивный ролик, направляющий ролик, систему контроля натяжения и устройство для удаления пыли. В абразивном валке обычно используются сменные наждачные или металлические валики, а шероховатость его поверхности (например, количество ячеек) напрямую влияет на плотность и длину ворса. Например, наждачная бумага с низкой-зернистостью (например, 80) подходит для изготовления грубого ворса, а наждачная бумага с высокой-зернистостью (например, с зернистостью 320) используется для обработки мелкого ворса. Направляющий ролик приводится в движение двигателем с переменной частотой, обеспечивая прохождение ткани через абразивную зону с постоянной скоростью, избегая неравномерного ворса, вызванного колебаниями скорости. Система контроля натяжения регулирует натяжение ткани с помощью пневматических или гидравлических устройств, чтобы предотвратить разрыв волокна из-за чрезмерного натяжения или сморщивание ткани из-за недостаточного натяжения. Кроме того, устройство для удаления пыли удаляет мусор, образующийся в процессе чистки щеткой, посредством адсорбции под отрицательным давлением или очистки щеткой, обеспечивая качество ворса.
